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    干式复合机的使用方法

    发布日期:2017-01-22 08:16

    干式复合机是一种可以将不同的塑料膜结合在一起,通过干式复合膜形成复合膜的机器。干复合技术,是在溶剂中通过加热后的排气使其完全干燥,然后在“干”的条件下复合材料。针对不同的塑料薄膜、铝箔甚至纸基复合材料的干式复合材料的机会,因此干式复合机的要求很高。
    1、提前量胶量,胶量太少或部分基材表面未涂有胶,会导致复合基材难以贴合两个。我们可以选择辊深,或通过增加橡胶辊压力,减少接触压力辊叶片,并增加了在基板材料的表面上的胶量。对于一些塑料薄膜,可以电晕涂层,表面的提高,然后向前基板的粘附性的吸附能力,在表面上的胶水量增加。
    2、选择合适的干燥,温度过高或过低,会影响复合膜的粘接牢度。涂覆的衬底加热时温度太高或单调的经过高温蒸煮,粘接表面炭化,然后粘结破坏。信息单调的温度对厂家太低,是胶粘剂固化不 ,粘性胶粘剂,复合固体和一段时间后,容易形成复合膜的气泡,复合产品的质量损失。当然,我们可以选择耐高温和较优的烹饪机,具有耐高温干燥的习惯,如选择聚氨酯胶粘剂。

    干式复合机

    3、适当增加复合压力,复合压力太大或复合辊两端的压力不均,会导致复合膜的表面褶皱,形成一个空气隧道复合褶皱,影响产品的粘接牢度。适当增加复合材料的压力有利于粘结强度的提高。另一方面,为了粘结乳制品包装复合膜的效果和质量,尽量防止外来物质、灰尘和杂物在复合材料表面的粘附和粘附。
    结束生成以后要仔细观察生产过程中出现的各种问题和不足,合理利用上述措施消除缺陷。当一些问题或缺点,选择一个单一的方法可能无法处理重型包装机械,关键点处理的关键问题,然后选择其他方式来处理非 要的问题一个一个。

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